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考慮焊件材料的物理(li)性(xing)能(neng)、力學性(xing)能(neng)和化學成分

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（1）結構鋼的焊接，一(yi)般考慮等強(qiang)度(du)原則(ze)，選(xuan)擇滿足接頭力(li)學(xue)性(xing)能要(yao)求的焊材。

（2）對于(yu)低碳鋼(gang)(gang)與(yu)低合金鋼(gang)(gang)之間的異種鋼(gang)(gang)焊(han)接接頭，一般選用與(yu)強度等級(ji)較低的鋼(gang)(gang)材(cai)相應(ying)的焊(han)材(cai)。

（3）對于耐熱(re)鋼和不銹鋼的焊(han)接(jie)，除了考慮強(qiang)度(du)以外，還要(yao)(yao)考慮焊(han)縫金屬主要(yao)(yao)化(hua)學成分(fen)與母材(cai)的化(hua)學成分(fen)接(jie)近。

（4）當母(mu)材(cai)化(hua)學(xue)成分中碳或(huo)硫、磷等(deng)有害雜(za)質較高(gao)時，應選擇抗(kang)裂性較強的焊(han)材(cai)。如低氫型(xing)焊(han)材(cai)等(deng)。

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考慮焊件的工作條件和使(shi)用性(xing)能

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（1）焊(han)件在承受動載荷(he)和沖擊載荷(he)情況下，除了要(yao)求(qiu)保證抗(kang)拉強度、屈(qu)服強度外，對沖擊韌(ren)性(xing)、塑性(xing)均有較(jiao)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)。此時(shi)應(ying)選用低氫(qing)型焊(han)材。

（2）焊件在腐(fu)蝕介質(zhi)中工(gong)作(zuo)時，必須分清介質(zhi)種類、濃度、工(gong)作(zuo)溫度以及腐(fu)蝕類型（一般腐(fu)蝕、晶間(jian)腐(fu)蝕、應力腐(fu)蝕等），從(cong)而選擇合(he)適的不銹鋼焊材。

（3）焊(han)件(jian)在受磨損(sun)(sun)(sun)條件(jian)下(xia)工(gong)(gong)作時，須區分是(shi)一般磨損(sun)(sun)(sun)還(huan)是(shi)沖擊(ji)磨損(sun)(sun)(sun)，是(shi)金(jin)屬(shu)間磨損(sun)(sun)(sun)還(huan)是(shi)磨料(liao)磨損(sun)(sun)(sun)，是(shi)在常(chang)溫(wen)下(xia)磨損(sun)(sun)(sun)還(huan)是(shi)在高溫(wen)下(xia)磨損(sun)(sun)(sun)等。還(huan)應考慮是(shi)否在腐蝕介質中工(gong)(gong)作，以選擇合適的堆(dui)焊(han)焊(han)材。

（4）處在低(di)溫或(huo)高溫下工作的焊(han)件，應(ying)選擇能(neng)保證(zheng)低(di)溫或(huo)高溫力學性能(neng)的焊(han)材。

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考慮焊(han)件的復雜(za)程度(du)和結構特點(dian)、焊(han)接接頭(tou)型式(shi)等

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（1）形狀(zhuang)復雜(za)或(huo)大(da)厚度的焊(han)件，由于其(qi)焊(han)縫金屬在(zai)冷卻收(shou)縮時產生(sheng)的內應力大(da)，容易產生(sheng)裂(lie)紋。因此，必(bi)須采用抗裂(lie)性好的焊(han)材，如低氫型焊(han)條、高韌性焊(han)條。

（2）對(dui)于某(mou)些坡口(kou)較小的(de)接(jie)頭，或對(dui)根部焊透(tou)控制(zhi)嚴格的(de)接(jie)頭，應選用具有較大熔(rong)深或熔(rong)透(tou)能(neng)力的(de)焊材。

（3）因受條件限制而使某些(xie)焊(han)接部位難以(yi)清理干凈時，就應考(kao)慮選用對(dui)鐵銹、氧化皮和油污反(fan)應不敏感的(de)焊(han)材，如酸性焊(han)條，以(yi)免產生氣孔等缺陷。

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考慮焊縫的空間位置

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有的(de)焊材只(zhi)適用(yong)于某一(yi)位置(zhi)的(de)焊接，其它位置(zhi)焊接時效(xiao)果較差，有的(de)焊材則是各種位置(zhi)均能焊接，選(xuan)用(yong)時要考慮焊接位置(zhi)的(de)特點(dian)

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考慮施焊工(gong)作條件、操作環境

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（1）沒有直(zhi)流焊(han)機的場合，應選(xuan)用交直(zhi)流兩(liang)用的焊(han)材(cai)。

（2）某些(xie)鋼材(cai)(cai)（如(ru)珠光體耐熱鋼）需進(jin)行(xing)焊(han)后消除應力熱處理，但受設備條件(jian)限(xian)制或本身結構限(xian)制而不(bu)能進(jin)行(xing)時，應選用與母材(cai)(cai)金屬化學成分不(bu)同的焊(han)材(cai)(cai)（如(ru)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)材(cai)(cai)），可以免(mian)進(jin)行(xing)焊(han)后熱處理。

（3）應根(gen)據施工現場(chang)條件，如野外操作(zuo)、焊(han)接工作(zuo)環(huan)境等來合理選用焊(han)材。

（4）在(zai)酸性(xing)焊(han)(han)條和堿(jian)性(xing)焊(han)(han)條都可(ke)以滿足的地方，鑒于堿(jian)性(xing)焊(han)(han)條對操作技術(shu)及施工準備要求高，故應盡量采用酸性(xing)焊(han)(han)條。

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考慮焊接的經濟性

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（1）在保證使用性(xing)能的前提下，盡量選用性(xing)價(jia)比高(gao)的焊材。

（2）對性(xing)能(neng)有(you)不(bu)同要(yao)求的(de)主次焊(han)縫，可采(cai)用不(bu)同焊(han)材(cai)，不(bu)要(yao)片面追求焊(han)材(cai)的(de)全面性(xing)能(neng)。

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考慮焊接效率

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對焊接工作(zuo)量(liang)大的結構，有條(tiao)件時應(ying)盡(jin)量(liang)采(cai)用**率焊材(cai)，如(ru)焊絲、鐵粉焊條(tiao)、有效率不銹鋼(gang)焊條(tiao)等。