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1. 主(zhu)要(yao)產品及(ji)常用焊材(cai)

我公司(si)為船(chuan)(chuan)舶制造單位(wei)，產品涉及(ji)(ji)散貨船(chuan)(chuan)、Jack Up、油船(chuan)(chuan)、模塊及(ji)(ji)修理改(gai)裝(zhuang)項目。實際生產中焊(han)(han)(han)材主(zhu)(zhu)要包含(han)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)、低合金(jin)高強(qiang)鋼(gang)(gang)(gang)、不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)（含(han)雙相及(ji)(ji)超級(ji)雙相不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)）、低溫(wen)鋼(gang)(gang)(gang)（316L、9Ni）及(ji)(ji)鎳(nie)基(ji)合金(jin)（Inconel 625）等。碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)(ji)低合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接以FCAW為主(zhu)(zhu)，超高強(qiang)鋼(gang)(gang)(gang)仍以手工(gong)焊(han)(han)(han)為主(zhu)(zhu)，雙相及(ji)(ji)超級(ji)雙相不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)以鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)為主(zhu)(zhu)，9Ni及(ji)(ji)鎳(nie)基(ji)合金(jin)采用(yong)鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)打(da)底、手工(gong)焊(han)(han)(han)蓋面(mian)的焊(han)(han)(han)接方(fang)法。隨著**焊(han)(han)(han)接技術的推廣(guang)，焊(han)(han)(han)條的使用(yong)正逐年縮減，自動焊(han)(han)(han)、半自動焊(han)(han)(han)比例逐漸增(zeng)多。近年來，隨著項目要求(qiu)越(yue)來越(yue)嚴(yan)格、工(gong)期緊張及(ji)(ji)成本控制等方(fang)面(mian)的變(bian)化，我公司(si)在焊(han)(han)(han)接方(fang)法及(ji)(ji)焊(han)(han)(han)材的選(xuan)用(yong)方(fang)面(mian)也(ye)面(mian)臨著越(yue)來越(yue)多的難題。

2. 主要難(nan)題及解決方案

（1）9Ni鋼的(de)(de)焊接  該項目中，9Ni鋼的(de)(de)焊接不僅要(yao)滿足(zu)高(gao)強度、﹣196℃低溫(wen)沖擊(ji)性能，還要(yao)滿足(zu)SSC（抗硫(liu)化氫腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)）要(yao)求，而9Ni鋼具有磁性，難(nan)消(xiao)磁，焊接容易產生裂紋，這對我們選擇焊材及制定焊接工(gong)藝提出了(le)更高(gao)的(de)(de)要(yao)求。

首先針對9Ni鋼(gang)的磁(ci)(ci)性(xing)(xing)問題(ti)，我們(men)在(zai)焊(han)接(jie)前需要進(jin)行(xing)消磁(ci)(ci)處(chu)理(li)。焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，在(zai)坡口上方進(jin)行(xing)定(ding)位焊(han)處(chu)理(li)，焊(han)接(jie)時(shi)(shi)，坡口兩側(ce)磁(ci)(ci)場消磁(ci)(ci)，保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)焊(han)接(jie)順利進(jin)行(xing)。對于焊(han)接(jie)裂紋，通過分析(xi)發現焊(han)材的選用(yong)是非常重要的，我公司(si)選用(yong)的NiCrMo—3型(xing)焊(han)材，與9Ni鋼(gang)的線膨脹系數相近，有效減(jian)少了(le)焊(han)接(jie)熱應力，含(han)碳量與9Ni鋼(gang)相近，而wNi=55%~60%，保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)奧(ao)氏體組織的含(han)量，避免熔合(he)線出(chu)現硬脆馬(ma)氏體帶，wC≤0.03%，脆性(xing)(xing)溫(wen)度區間小。采用(yong)NiCrMo—3型(xing)焊(han)材焊(han)接(jie)9Ni鋼(gang)，有效地保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)9Ni鋼(gang)的低溫(wen)韌性(xing)(xing)，這是由于高的Ni含(han)量有效防止了(le)C的遷(qian)移，并且焊(han)縫(feng)為奧(ao)氏體結構，有效保(bao)證(zheng)(zheng)了(le)焊(han)縫(feng)的低溫(wen)韌性(xing)(xing)。

焊(han)(han)(han)接參(can)數對保(bao)證9Ni鋼焊(han)(han)(han)接質量(liang)也是(shi)極為(wei)重要的，此項目中，涉及(ji)此材(cai)(cai)料的焊(han)(han)(han)接為(wei)厚(hou)壁管，我公(gong)司(si)采用(yong)(yong)GTAW打底，SMAW填(tian)(tian)(tian)充、蓋面(mian)的方法(fa)進行(xing)焊(han)(han)(han)接，為(wei)了保(bao)證質量(liang)節約焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)，坡口設計如圖1所示。為(wei)了保(bao)證根部焊(han)(han)(han)道(dao)成形和(he)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)填(tian)(tian)(tian)充，以(yi)及(ji)避免出現燒(shao)穿現象，打底焊(han)(han)(han)至少(shao)要焊(han)(han)(han)兩(liang)層，焊(han)(han)(han)縫厚(hou)度至少(shao)達(da)到6.4mm后，再采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)填(tian)(tian)(tian)充。焊(han)(han)(han)道(dao)布置如圖2所示。

我公司針對(dui)9Ni鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝還做(zuo)了(le)如(ru)下規定：熱輸入≤2.2kJ/mm；焊(han)(han)接(jie)(jie)層間溫度≤100℃；由于(yu)9%鋼的熔深淺、穿透力很(hen)差，坡口(kou)面(mian)上(shang)很(hen)容易產(chan)生未熔合(he)，因此當焊(han)(han)接(jie)(jie)電弧擺動到坡口(kou)面(mian)上(shang)時(shi)，做(zuo)短暫停留以獲得良(liang)好的熔合(he)性(xing)；在多(duo)道(dao)(dao)焊(han)(han)的蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)道(dao)(dao)，坡口(kou)兩側的蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)道(dao)(dao)要求外(wai)延1~2mm，以保(bao)證良(liang)好的焊(han)(han)接(jie)(jie)熔合(he)性(xing)。這些均有力保(bao)證了(le)9Ni鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)。

（2）模塊項(xiang)目Inconel625復合(he)(he)管的(de)焊(han)接(jie)  本項(xiang)目中Inconel625復合(he)(he)管是(shi)由管（碳(tan)鋼- API 5L B）+襯層(ceng)(ceng)(ceng)（Inconel625材料，厚(hou)度3mm）復合(he)(he)而成。除(chu)了要(yao)解(jie)決(jue)Inconel625材料本身的(de)焊(han)接(jie)難點外，兩種材料結合(he)(he)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接(jie)是(shi)極其復雜的(de)，而*需要(yao)解(jie)決(jue)的(de)是(shi)復合(he)(he)層(ceng)(ceng)(ceng)Fe元素的(de)稀釋問題，選擇(ze)什(shen)么(me)材料焊(han)接(jie)及(ji)焊(han)接(jie)工藝成為難題。

 通過規(gui)范、規(gui)格書的(de)(de)閱讀及試(shi)驗，整個焊(han)(han)(han)縫均采用NiCrMo—3型焊(han)(han)(han)材(cai)，為(wei)(wei)了(le)(le)避免Fe元素的(de)(de)稀(xi)釋，我們會在坡口內用NiCrMo—3型焊(han)(han)(han)材(cai)預(yu)堆焊(han)(han)(han)一層（見圖3），之后采用GTAW打底， SMAW填充、蓋面的(de)(de)方式進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)。并且(qie)為(wei)(wei)了(le)(le)保(bao)障焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)穩定性，我們選(xuan)用了(le)(le)國(guo)外焊(han)(han)(han)材(cai)（UTP A 6222 Mo及UTP 6222 Mo）。對焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)及工藝也進行(xing)(xing)了(le)(le)嚴格的(de)(de)控制，保(bao)證了(le)(le)項目的(de)(de)順利進行(xing)(xing)。

3. 對未來焊接材料發展的(de)一些想法

首先，目(mu)前(qian)市場(chang)競爭激烈，產品的(de)(de)制(zhi)造(zao)要(yao)求也日趨嚴(yan)格(ge)，經常還要(yao)面(mian)臨工期(qi)緊張的(de)(de)難題，我(wo)公司目(mu)前(qian)項目(mu)涉及很(hen)多(duo)特(te)殊(shu)焊(han)材(cai)(cai)（如(ru)9Ni鋼(gang)、雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)及超級雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)焊(han)材(cai)(cai)），這些(xie)焊(han)材(cai)(cai)都需要(yao)國(guo)外進口，周期(qi)特(te)別長，價(jia)格(ge)也非(fei)常貴，希(xi)望國(guo)內焊(han)材(cai)(cai)廠(chang)家加強研發(fa)，提供高質量及高穩定性的(de)(de)產品，這對成(cheng)本控(kong)制(zhi)及工期(qi)都是極其有利(li)的(de)(de)。

其次，超高(gao)強度合(he)金鋼(gang)焊(han)材(cai)，如EQ70，針對6G位(wei)置，目前基本使用焊(han)條及(ji)埋(mai)弧焊(han)絲，我公司試了國內外(wai)很(hen)多家FCAW藥芯焊(han)絲，低溫(wen)韌(ren)性很(hen)難保證，希望(wang)國內外(wai)焊(han)材(cai)企業，針對此問題，開發出(chu)適合(he)生產(chan)使用的(de)(de)焊(han)材(cai)，這對提高(gao)生產(chan)率及(ji)保障焊(han)接穩定(ding)性都(dou)是(shi)非常有意義的(de)(de)。

**，針對綠色焊(han)(han)接——健康、環保(bao)與安全生產，我認為未來(lai)焊(han)(han)材的(de)研發要提(ti)高(gao)其工藝性，減(jian)少(shao)(shao)粉塵、污染(ran)、飛濺及(ji)噪聲(sheng)等，減(jian)少(shao)(shao)對環境及(ji)焊(han)(han)工的(de)傷害(hai)，同時(shi)隨著**焊(han)(han)的(de)推廣(guang)，希(xi)望研發更多更好的(de)自動焊(han)(han)焊(han)(han)材，也(ye)希(xi)望焊(han)(han)接機(ji)器人(ren)能更快地在(zai)船舶行業(ye)推廣(guang)，提(ti)高(gao)生產率，解放勞動力(li)。