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焊接材料作為焊接生產過程中的重要組成部分，它的儲存與再烘干也變得尤為重要，這也是成為優質焊接產品需要注重的基礎條件之一。焊材儲存不當很容易降低焊接質量，如果烘干也不當，就會加劇焊接質量的下降。 下面就跟著小編一起來了解下不同焊接材料的儲存和再烘干小知識吧，這份指南，請一定收好！  Ⅰ  焊條的儲存和再烘干 焊條的儲存 使用前，焊條應始終儲存在原始包裝中。焊條應存儲在干燥的房間內以防受潮。儲存環境應通風，地面和墻壁應保持干燥，房間內不應有開放的水源。房間內應有托盤或擱板，焊條不應緊靠墻壁或直接放置在地上。 包裝已經打開的焊條必須放置在干燥房內，干燥房可能需要加熱才能避免溫度降到露點以下。所以我們要求干燥房應該加熱以避免溫度降到露點以下。要求標準是空氣濕度不高于60%, 溫度不低于5°C。 焊條的取用應遵循先進先出的原則！ 焊條的保質期： 焊條保質期為自生產日期后3年。超過以上保質期的焊條如要使用必須重新測試，測試合格后方可使用。  焊條的再烘干 焊條類型 藥皮類型 再烘干溫度 °C 再烘干時間 Hrs. 碳鋼焊條 低合金鋼焊條 EXX13 NR / EXX15 300-350 2 EXX16 300-350 2 EXX18 300-350 2 不銹鋼焊條 EXX-15 300-350 2 EXX-16 250-300 2 EXX-17 150-250 2 表面堆焊焊條 / 300 2 以下是焊條的再烘干程序： ① 焊條應放置到已預熱的烘箱中(約 80 - 100°C，堆放層數不超過三層)。 ② 如果再烘干溫度高于 250°C，升溫速度應緩慢(約 150°C/hour)。 ③ 焊條取出烘箱時溫度應低于100-150°C。 ④ 再烘干次數不應大于3次。  Ⅱ  藥芯焊絲的儲存 藥芯焊絲通過金屬環繞層屏蔽了周圍的大氣環境。藥芯焊絲應儲存在溫濕度可控的儲存環境中。我們要求使用干燥室，盡可能可加熱的，以避免溫度降低到露點以下。要求標準是空氣濕度不高于60%, 溫度不低于5°C。 藥芯焊絲的取用應遵循先進先出的原則！ 藥芯焊絲的保質期： 使用期間，焊絲避免接觸灰塵和污染物。不使用時請關閉桶蓋(如果需繼續使用)！請盡可能的保持焊絲干燥，藥芯焊絲的保質期為自生產日期后12個月。  Ⅲ  焊劑的儲存和再烘干 焊劑的儲存 焊劑要求儲存在盡可能*干燥、且溫度*高的環境中，以使焊劑*小限度的吸收環境中的水分。在這種環境下，焊劑一般可以保存三年。如果運輸過程中焊劑的包裝已經損壞，請立即使用焊劑或者更換新的包裝，以確保焊接時無缺陷產生。堿性焊劑使用時需進行再烘干。焊劑如保存在密封密閉、無損壞的容器中，則不需要進行再烘干。 焊劑的取用應遵循先進先出的原則！  焊劑的再烘干 焊劑類型 再烘干溫度 ℃ 再烘干時間 Hrs. 全部類型 300-350 2  Ⅳ  實芯焊絲的儲存 此指南適用于實芯焊絲的運輸和存儲過程。實芯焊絲在運輸過程中，應保證包裝完整，紙箱的堆放高度不應大于6層。 實芯焊絲的使用應遵循先進先出原則！ 應避免將實芯焊絲存儲在潮濕環境中，以防長時間存儲導致吸潮，存儲環境的空氣濕度不高于60%, 溫度不低于5°C。為防止冷凝應避免溫度波動。應避免直接將焊絲放在地上或靠墻放置。 所有已拆開原包裝或者長時間不使用的實芯焊絲應放置在干凈的干燥室內, 干燥室應無塵且通風。長時間暴露后有質變跡象的實芯焊絲不應再使用。不正確的包裝和操作會對實芯焊絲造成可見的損傷，比如扭結、彎曲和生銹。 實芯焊絲和焊棒的保質期： 碳鋼和低合金鋼的保質期是自生產日期后3年。超過保質期的產品使用前須重新測試，測試合格后方可使用。 不銹鋼實芯焊絲和焊棒一般來說沒有保質期的要求，但應保證使用前始終存儲在原始包裝中。  Ⅴ  釬焊膏和釬焊焊絲的儲存 工廠的存儲溫度為 5-30°C。在焊接開始前，運輸包裝應和倉庫包裝保持一致。存儲環境應保持溫度恒定。焊接過程開始后，釬焊材料應存儲在和運輸時的包裝類似的包材中。與材料表面接觸的皮膚需要用適當方式防護(比如手套)。運輸過程應盡量精簡，以防振動。 釬焊材料的使用應遵循先進先出原則！ 釬焊膏和釬焊焊絲的保質期： 釬焊焊絲的存儲和使用應不超過生產日期(標簽上的日期)后的12個月，激光釬焊材料的存儲和使用應不超過生產日期后的9個月，以防對焊接過程產生不利影響。 焊膏在使用之前需充分攪拌，并存儲在能保持室溫(20±5°C)的密閉容器中。焊膏須在生產日期后的6個月內使用完。 這次的焊材儲存和再烘干指南就先到這啦，請持續關注我們，我們將為您帶來更多的干貨分享。關于焊材您還想要了解哪些內容呢？歡迎在下方留言和我們一起探討！

碳鋼焊條簡明表牌號     國標    美標              作用及用途J421E4313E6013焊接低碳鋼結構，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。J421FeE4313E6013焊接一般低碳鋼結構，特別適于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳鋼結構和用于要求表面光潔的蓋面焊。J421XE4313E6013適用于焊接一般船用碳鋼及鍍鋅鋼板，尤其適用于薄板立向下焊及間斷焊。J422E4303用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422GME4303適用于海上平臺、船舶、車輛、工程機械等結構表面裝飾焊縫的焊接。J422FeE4303用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe16E4323用于較重要的低碳鋼結構的焊接。J423E4301用于焊接較重要的低碳鋼結構，如車輛、建筑結構、重型機械結構等的焊接。J424E4320E6020可焊接較重要的碳鋼結構，如重型機械、建筑機械等。J425E4311適于薄板結構的對接、角接及搭接焊。如電站煙道、風道、變壓器的油箱、船體和車輛外板的低碳鋼結構。J426E4316E6016用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構，如造船、橋梁、壓力容器等。J427E4315用于焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。J501FeE7014E7014用于碳鋼和低合金結構的焊接，如16Mn等船舶、車輛及機械結構的焊接。J501Fe15E5024E7024用于碳鋼和低合金結構的焊接，如16Mn等船舶、機車車輛及鍋爐等結構的焊接。J501Fe18E5024適用于低碳鋼以及普通船用Q235A、B、D級鋼的焊接，如船舶舾裝件、一般結構預制件等。J502E5003主要用于490MPa抗拉強度等級的低合金鋼結構的焊接，如建筑用螺紋鋼及其它16Mn等結構鋼的焊接。J503E5001適用于低合金鋼的焊接，如16Mn等。J505E5011適于碳鋼、低合金鋼結構的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。J506E5016E7016用于焊接中碳鋼和低合金鋼結構，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。J506FeE5018E7018用于碳鋼和低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。J506Fe-1E5018-1E7018-1適用于海洋石油平臺、遠洋船舶等碳鋼碳鋼和低合金鋼結構的焊接。J506Fe18E5028E7028用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。J506HE5016-1E7016-1用于重要的碳鋼和低合金鋼結構的焊接。J506DE5016E7016專用于碳鋼和低合金鋼結構坡口底層打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。J506XE5016E7016適用于碳鋼和低合金鋼結構立向下角焊縫的焊接。J507E5015E7015用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結構(受壓、動載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。J507FeE5018E7018用于重要的碳鋼和低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。J507Fe16E5028E7028用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級鋼等。J507HE5015E7015用于重要的低合金鋼結構的焊接，如海洋平臺、遠洋船舶、壓力容器等。J507DE5015E7015專用于碳鋼和低合金鋼管道、厚壁容器或對接縫根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。J507XE5015E7015適用于碳鋼和低合金鋼結構立向下角接和搭接焊縫的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。低合金結構鋼焊條牌號      國標    美標                   作用及用途J506RE5016-GE7016-G適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。J507RE5015-GE7015-G適用于壓力容器的焊接，也可用于其他低合金鋼重要結構的焊接，如16Mn、16MnR等。J506RHE5016-GE7016-G適用于E36、DE36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。J507RHE5015-GE7015-G用于船舶、橋梁、高壓管道、壓力容器、鍋爐、海上平臺等重要焊接結構。J507NiE5015-GE7015-G適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507FeNiE5018-GE7018-G適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507NiTiBE5015-GE7015-G用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。J507NiTiAlE5015-GE7015-G用于相應強度等級的低合金鋼重要結構，如AG50鋼板焊接。J555E5511-GE8011-G用于相低合金鋼管環縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。J556E5516-GE8016-G用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J556RHE5516-GE8016-G用適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。J557E5515-GE8015-G用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J606E6016-D1E9016-D1用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。J606RHE6016-G用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J607E6015-D1E9015-D1用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。J607RHE6015-D1E9015-D1用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J707E7015-D2E10015-D2主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態或回火（550-650℃）條件下工作。J707NiE7015-GE10015-G用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。J707RHE7015-GE10015-G用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。J757E7515-GE11015-G用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。J757NiE7515-GE10015-G主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。J807E8015-G主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。J857E8515-GE12015-G用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J857CrE8515-GE12015-G用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。J907CrE9015-G用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。J107E10015-G適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J107CrE10015-G適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。和鉻鉬耐熱鋼焊條說明：   耐熱鋼在高溫下具有化學穩定性和足夠的強度，并有抗氣體腐蝕的能力，根據化學成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體綱。這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時選擇不同型號焊條的方法。1、珠光體耐熱鋼的焊接   珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預熱，焊后回火處理。   異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相應的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時選用R317或307焊條。并同時采用適應可焊性差的那種鋼的預熱溫度和焊后回火處理。   單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應選用堿性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。2、馬氏體耐熱鋼的焊接   馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應力也較大，易產生冷裂紋，所以焊前必須進行預熱和層間保溫，焊后隨即進行高溫回火。 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條簡明表牌號       國標      美標                  作用及用途R107E5515-A1E7015-A1用于工作溫度在510℃以下含Mo0.5%的耐熱鋼或一般的低合金鋼的焊接R202E5503-B1用于工作溫度在510℃以下的細珠光體耐熱鋼（如12CrMo）等結構的焊接R207E5515-B1E8015-B1用于工作溫度在510℃以下含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼的焊接，如12CrMo  R307E5515-B2E8015-B2用于工作溫度在520℃以下含Cr1-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼,如15CrMo等的焊接R310E5500-B2-V用于工作溫度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼的焊接，如12CrMo等R317E5515-B2-V用于工作溫度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼的焊接，如12CrMo等R327E5515-B2-VW用于工作溫度在570℃以下含CrMoVB的珠光體耐熱鋼結構的焊接，如15CrMoV等R337E5515-B2-VNb用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼結構的焊接，如15CrMoV等R347E5515-B3-VWB用于工作溫度620℃以下的含CrMoVWB光體耐熱鋼結構的焊接R407E6015-B3E9015-B3用于工作溫度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼結構的焊接，如Cr2.5Mo等R417E5515-B3-VNb用于工作溫度620℃以下含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼結構的焊接，如12Cr3MoVSiTiB等R507E5MoV-15用于工作溫度400℃高溫抗氫腐蝕的含Cr5%-Mo珠光體耐熱鋼結構的焊接，如Cr5Mo R707E9MoV-15用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構R802E11MoVNi-16用于工作溫度565℃以下耐熱鋼如Cr11MoV等R807E11MoVNi-15用于工作溫度565℃以下耐熱鋼如Cr11MoV等R817E11MoVNiW-15用于工作溫度580℃以下耐熱鋼如Cr11MoNiWV等結構的焊接說明：   管道焊接專用焊條為國內近年來興起的，為適應管道運輸工程而生產的高纖維素型及低氫型的結構鋼焊條，其特點是下向環縫焊接，焊接效率高。高纖維素型焊條藥皮中纖維素含量較高，電弧穩定，焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體保護熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，穿透力強，單面焊雙面成形，氣孔敏感性小，熔化速度快。低氫型焊條使焊縫金屬力學性能提高，熔敷金屬收得率較高，焊接工藝性好。高纖維素型焊條適用于厚壁容器及鋼管底層的打底焊，可以免去鏟根，提高工作效率，改善勞動條件，可全位置焊接。低氫型焊條適用于厚壁容器及鋼管的填充蓋面焊，也可用于重要鋼結構的立向下焊接。牌號       國標       美標                    作用及用途E6010E4310E6010各種碳鋼鋼管環縫向下焊焊接E7010E5010-GE8010-G各種碳鋼及同強度的合金鋼鋼管環縫向下焊焊接E8010E5510-GE7010-G同強度碳鋼及低合金鋼鋼管環縫向下焊焊接J507XGE5015各種碳鋼及同強度低合金鋼鋼管環縫向下焊焊接J507FeXGE5048各種碳鋼及同強度低合金鋼鋼管環縫向下焊焊接，效率較高J556FeXGE5518-GE8018-G同強度碳鋼及低合金鋼鋼管環縫焊接，效率較高

近來，不銹鋼原材料價格上漲給制造業企業帶來很大壓力。與2016年初的情況相比，不銹鋼暴漲40%，運費漲價35%。同時，隨著人工成本上升、經濟增速放緩，一場制造業全行業供應鏈漲價風暴來襲，也讓中國制造業面臨巨大的成本壓力。對于下游不銹鋼制品用戶---制造企業來說，毛利率迅速攤薄的日子自然也不好過。此時出現的原材料價格上漲，可謂“屋漏偏逢連夜雨”，給企業的銷售和采購均帶來了巨大的壓力，那么究竟是哪些原因造成了全行業范圍的漲價，作為采購的你，又應如何面對？全行業漲價背后的深層原因關鍵詞一：原材料上漲2016年采購行業的第一個關鍵詞就是“漲價”。一位采購人員曾這樣說道，以前公司采購每年的KPI考核都是costdown。“但是今年沒有人提降成本了，供應商幾乎每個月都在漲價，有的甚至每一天就漲二次價。”關鍵詞二：運費上漲除了原材料成本的上漲，另外一個是運費的上漲。不銹鋼做為大宗商品運輸成本占采購成本比重大。交管運輸部門目前已經對貨運載重車輛進行嚴格限制，物流成本上升將近35%，運輸的成本上升也會對采購成本造成影響。關鍵詞三：政策調控此外，國家將鋼鐵行業列為總量控制、結構調整的三個重點行業之一，去產量，鋼鐵去產能速度也加快推進，所以鋼鐵產量“只減不增”，環保，轉變過去以經濟利益為主的思路，將環保問題提升到新的高度，且高于GDP的發展，這將勢必影響不銹鋼企業對于環保的重視市場由于收到政策打壓，使得投機資金轉向大宗商品等期貨市場，操縱抬高了大宗材料的價格。經銷商如何應對？每天一到公司，打開電腦，收到郵件不出例外是漲價通知函；就連朋友圈也充滿了各種漲價潮，調價潮，以及各種漲價搞笑段子！面對原材料上漲，經銷商該如何應對？八字方針：順勢而為 擇善而供既然原材料成本上升的趨勢在短時間之內無法改變。為了應對未來的挑戰，經銷商應該做到“順勢而為，擇善而供”這八字方針。對于經銷商來說，*主要的是保障供應，*重要的是滿足交期。所以提出了以價換量。即使非常缺貨的時候，用更高的價格也可以拿到貨。所以這個時候不需要過多糾結價格。除了以價換量，經銷商還應該做到對未來物料價格的預判。如果能夠成功的預判未來物料漲價，那么就應該在物料低成本的情況下進行戰略儲備，甚至在物料缺貨的情況下，做到以量換價。供應商與廠商之間都是在合作中不斷的互相篩選和評估。現在很多企業都是以微薄的利潤維持企業運營。很多企業已經到了生存的邊緣，價格上漲很可能成為壓垮許多中小企業的**一根稻草。大浪淘沙能活下來的，只有真正有競爭力的供應商。

依據國家質檢總局特種設備安全監察局對生產壓力容器這一類特種設備的企業管理要求，無論是申請制造許可證或是日常生產，企業的任何生產、管理、經營流程都必須有一套符合自身狀況的質量管理體系，焊材庫管理制度必然是這一質量管理體系中的一部分，質量管理體系必須符合國家**頒發的相關法律、法規要求。下面以本人多年的實際工作經驗并結合相關標準為依據，為中小型壓力容器企業焊材的儲存、發放、回收提供參考。1. 焊材庫管理員具備要求焊材庫管理員應具備以下要求：①焊材庫應配備專職的焊材庫管理員，并具備一定的焊接專業知識，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。②了解本公司焊材一級庫和二級庫的管理要求，并按兩庫的管理制度進行管理。③對庫區的物品保持清潔、整齊。④上、下班時注意對焊材庫各電源的開啟與切斷事項。⑤掌握焊條烘箱的使用和維護等技能。以上各事項焊接工程師有義務對焊材庫管理員傳授理論知識并監督指導日常工作執行情況。2. 焊材一級庫設置要求焊材一級庫設置應滿足以下要求：①焊材一級庫應具備封閉、干燥、通風等條件，庫房內應配備除濕機、紅外線加熱器、溫濕度計及一定數量的貨架。②一級庫區設合格區、待驗區、不合格區，并有明顯的標志和分界。一級庫的設置需根據各地方的氣候環境及企業實際情況進行，整體上需保證內部環境干燥、整潔，紅外線加熱器主要適用于寒冷地區，溫濕度計每天需記錄庫房的溫度及濕度，以便地方特檢院人員查看，且溫濕度計需要有資質的檢驗單位進行校驗。3. 焊材入庫要求焊材入庫要求如下：①焊材必須具備有效的質量證明書，否則不予驗收。②焊材入庫前按檢驗計劃的要求，采用隨機抽樣的方式進行外觀檢查，發現有下列條件之一的必須退貨，并加以記錄：焊條藥皮破裂脫落過長(＞15~20cm)；焊條藥皮上無牌號；焊絲嚴重變質；焊條或焊絲受潮嚴重；端部無標志；與包裝型號不符。焊材入庫前需查看相應的質量證明書，無質量證明書者或焊材上端部的標志與質量證明書不一致者一律退貨，入庫時先放入待檢區，并按以上要求進行檢查。4. 焊材一級庫管理要求焊材一級庫管理要求如下：第一， 按“材料入庫單”填寫物資到貨記錄和進貨檢驗記錄,有復檢要求的填寫“理化試驗委托單”，委托有關單位復檢，對合格入庫的焊材及時建立“材料臺帳”。第二，入庫焊材應分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持300mm以上距離，以保證空氣流通。第三，入庫焊材應按不同的型號、規格、批號分類擺放整齊，并按質量證明書內容進行標識。嚴禁將不同型號、規格、批號的焊材混放在一起。第四，管理員應保持庫房的環境衛生、保持干燥且通風良好，溫度控制在5℃以上，濕度保持在60%以下，每天早晚如實填寫“溫濕度記錄表”。對于具體的控制溫度、濕度范圍可根據當地特檢院要求進行。第五，隨時對焊材庫進行盤點。經常檢查庫房內設備的使用情況，以保證其正常運行；隨時檢查焊條的貯存質量情況，以防變質。發現受潮、污損和存放期兩年以上的焊條須經焊接責任人確定檢驗項目進行復驗，并符合相關要求時方可發放，否則不準發放。發現過期或質量有問題的焊材經焊接工程師檢查并認可后可用于非承壓、非受重力部件。第六，焊材二級庫從一級庫取焊材時，原則上按生產所需的數量和焊接工藝規定的定額，領取車間當天所需用量，管理員發料時對同品種、同規格的焊材應遵循“先進先發”的原則。發料后在收發卡上登記領料單號、領料日期、發放數量、型號及規格等。第七，除焊材庫管理員外，其他人員不得進入一級庫取用焊材，并且一級庫的焊材需經二級庫按規章制度處理才能進入車間生產。第八，焊材庫管理員根據生產計劃要求定期了解一級庫焊材庫存量，并向焊接工程師反應情況，由焊接工程師提出采購要求。5. 焊材二級庫管理要求（1）焊材二級庫設置?焊材二級庫應具備封閉、干燥、通風等條件，庫房內應配備烘焙箱和保溫箱、保溫筒和一定數量的貨架。烘焙箱和保溫箱上的溫度指示器需有資質的檢驗單位進行校驗。（2）焊材烘干 第一，用于重要結構管道和容器的焊材（焊條、焊劑）必須烘干，焊材烘焙人員應每天和生產部門進行溝通，根據車間生產需要進行烘焙，并有20%的余量，以確保生產所需，生產中暫不用的焊材應及時退回一級庫保管。第二，在焊材烘焙前應注意檢查烘焙設備是否正常運轉，烘箱的溫度指示是否靈敏正常。第三，焊材烘焙時應按焊材檢驗編號（批號）、型號、牌號及規格進入烘箱內分格烘焙，不同檢驗編號（批號）的焊材之間應作好標識不得混淆。每層焊條堆放不能太厚（一般1~３層），以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。不銹鋼與碳鋼焊條，以及不同烘焙溫度的焊條，不得在烘焙箱內同時烘焙。第四，焊條和焊劑烘焙時，應嚴格按焊材烘焙表（見附表）進行，烘焙后的焊條或焊劑應在烘箱的溫度降到100~150℃時，移至100~120℃的保溫箱內存放。焊條或焊劑烘焙后在烘箱降溫取出時不得將烘箱密封門打開降溫，應以切斷烘箱電源打開排氣孔的方式自然降溫到100~150℃。對于多天閑置保溫箱內的焊條或焊劑，烘焙人員應與生產負責人溝通，確定一定時間內閑置的焊條或焊劑應從保溫箱內取出，按規格、類別轉移至一級庫并貼上標簽、注明烘焙記錄。記錄內容包括：焊材牌號、規格、入庫檢驗編號、數量、烘焙時間、烘焙溫度、保溫溫度和日期等。第五，焊材保管員對烘焙的焊材應認真按“焊條（焊劑）烘焙記錄”填寫表格，記錄內容包括：焊材牌號、規格、入庫檢驗編號、數量、烘焙時間、烘焙溫度、保溫溫度及日期等。（3）焊材發放?焊材領用由各生產組負責人按“焊接工藝卡”中的要求填寫“焊材領料單”，焊工持領料單到焊材二級庫領料，并使用預先加熱的保溫筒盛裝和在焊材發放記錄上簽字。每只保溫筒內只能放一個牌號焊條，每個焊工每次領用不超過3kg，使用保溫筒的焊條不得超過4h。（4）焊條退庫?焊工當天用不完的焊條（以4h計）應送回二級庫，回收的焊條應檢查焊條的外觀，符合要求的焊條回收后仍按原牌號、規格、批號存放保管，不得混淆，有藥皮剝落或其它缺陷者應剔除。重新烘焙時與其他焊條分開，烘焙后該焊條應存放在**發放的指定格框中。焊條的烘焙次數不得超過兩次。經兩次以上烘焙的焊條，只能用于非承壓焊縫焊接。其次，回收的焊劑應篩分清除其中的渣殼、雜質及粉塵，重新烘焙的焊劑應與其他焊劑分開，烘干后重新使用時要加入≥50%的新焊劑，并混合均勻。（5）焊條頭回收 第一，焊材二級庫管理員依據焊材發放量回收焊條頭， 焊工再次領用焊條時，必須如數交回上次領用的焊條頭，做到當天領出當天回收，對連續三次不交焊條頭的焊工，管理員有權拒發焊條。每次數量（根）不能少于應回收焊條頭數量的90%，根據回收情況認真填寫焊條頭回收記錄，包括日期、領用小組、領用數量、應交數量、交回數量、交回人等內容。第二，焊工所交焊條頭的規格必須與領出焊條規格相符，否則按焊條流失處理。第三，焊條頭長度一般控制在50~60mm，超長焊條頭量占應交量的１/3以上時，焊材庫管理人員有權拒收。（6）焊材數量統計 焊材的發放與回收需在“焊材領料單”上詳細記錄、簽字確認，一式三份保留。每月月底根據“焊材領料單”做好焊材的“材料臺帳”，確認各焊材規格的出庫數量和庫存量。6. 結語焊材庫管理制度是壓力容器企業質保體系當中重要組成一部分，無論是對制造許可證的申請還是正常產品生產，其焊材庫管理制度的執行是國家或地方特檢院必查環節。為貫徹執行GB/T19001—2008/ISO9001:2008《質量管理體系要求》，加強焊材庫管理，企業焊材庫管理制度的落實需由專職的焊材庫管理員執行，管理員應具備一定的焊接專業知識，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。

1. 主要產品及常用焊材我公司為船舶制造單位，產品涉及散貨船、Jack Up、油船、模塊及修理改裝項目。實際生產中焊材主要包含碳鋼、低合金高強鋼、不銹鋼（含雙相及超級雙相不銹鋼）、低溫鋼（316L、9Ni）及鎳基合金（Inconel 625）等。碳鋼及低合金鋼焊接以FCAW為主，超高強鋼仍以手工焊為主，雙相及超級雙相不銹鋼以鎢極氬弧焊為主，9Ni及鎳基合金采用鎢極氬弧焊打底、手工焊蓋面的焊接方法。隨著**焊接技術的推廣，焊條的使用正逐年縮減，自動焊、半自動焊比例逐漸增多。近年來，隨著項目要求越來越嚴格、工期緊張及成本控制等方面的變化，我公司在焊接方法及焊材的選用方面也面臨著越來越多的難題。2. 主要難題及解決方案（1）9Ni鋼的焊接  該項目中，9Ni鋼的焊接不僅要滿足高強度、﹣196℃低溫沖擊性能，還要滿足SSC（抗硫化氫腐蝕試驗）要求，而9Ni鋼具有磁性，難消磁，焊接容易產生裂紋，這對我們選擇焊材及制定焊接工藝提出了更高的要求。首先針對9Ni鋼的磁性問題，我們在焊接前需要進行消磁處理。焊接時，在坡口上方進行定位焊處理，焊接時，坡口兩側磁場消磁，保證了焊接順利進行。對于焊接裂紋，通過分析發現焊材的選用是非常重要的，我公司選用的NiCrMo—3型焊材，與9Ni鋼的線膨脹系數相近，有效減少了焊接熱應力，含碳量與9Ni鋼相近，而wNi=55%~60%，保證了奧氏體組織的含量，避免熔合線出現硬脆馬氏體帶，wC≤0.03%，脆性溫度區間小。采用NiCrMo—3型焊材焊接9Ni鋼，有效地保證了9Ni鋼的低溫韌性，這是由于高的Ni含量有效防止了C的遷移，并且焊縫為奧氏體結構，有效保證了焊縫的低溫韌性。焊接參數對保證9Ni鋼焊接質量也是極為重要的，此項目中，涉及此材料的焊接為厚壁管，我公司采用GTAW打底，SMAW填充、蓋面的方法進行焊接，為了保證質量節約焊材，坡口設計如圖1所示。為了保證根部焊道成形和焊條電弧焊填充，以及避免出現燒穿現象，打底焊至少要焊兩層，焊縫厚度至少達到6.4mm后，再采用焊條電弧焊填充。焊道布置如圖2所示。我公司針對9Ni鋼焊接工藝還做了如下規定：熱輸入≤2.2kJ/mm；焊接層間溫度≤100℃；由于9%鋼的熔深淺、穿透力很差，坡口面上很容易產生未熔合，因此當焊接電弧擺動到坡口面上時，做短暫停留以獲得良好的熔合性；在多道焊的蓋面焊道，坡口兩側的蓋面焊道要求外延1~2mm，以保證良好的焊接熔合性。這些均有力保證了9Ni鋼焊接質量。（2）模塊項目Inconel625復合管的焊接  本項目中Inconel625復合管是由管（碳鋼- API 5L B）+襯層（Inconel625材料，厚度3mm）復合而成。除了要解決Inconel625材料本身的焊接難點外，兩種材料結合層的焊接是極其復雜的，而*需要解決的是復合層Fe元素的稀釋問題，選擇什么材料焊接及焊接工藝成為難題。 通過規范、規格書的閱讀及試驗，整個焊縫均采用NiCrMo—3型焊材，為了避免Fe元素的稀釋，我們會在坡口內用NiCrMo—3型焊材預堆焊一層（見圖3），之后采用GTAW打底， SMAW填充、蓋面的方式進行焊接。并且為了保障焊接的穩定性，我們選用了國外焊材（UTP A 6222 Mo及UTP 6222 Mo）。對焊接參數及工藝也進行了嚴格的控制，保證了項目的順利進行。3. 對未來焊接材料發展的一些想法首先，目前市場競爭激烈，產品的制造要求也日趨嚴格，經常還要面臨工期緊張的難題，我公司目前項目涉及很多特殊焊材（如9Ni鋼、雙相不銹鋼及超級雙相不銹鋼的焊材），這些焊材都需要國外進口，周期特別長，價格也非常貴，希望國內焊材廠家加強研發，提供高質量及高穩定性的產品，這對成本控制及工期都是極其有利的。其次，超高強度合金鋼焊材，如EQ70，針對6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了國內外很多家FCAW藥芯焊絲，低溫韌性很難保證，希望國內外焊材企業，針對此問題，開發出適合生產使用的焊材，這對提高生產率及保障焊接穩定性都是非常有意義的。**，針對綠色焊接——健康、環保與安全生產，我認為未來焊材的研發要提高其工藝性，減少粉塵、污染、飛濺及噪聲等，減少對環境及焊工的傷害，同時隨著**焊的推廣，希望研發更多更好的自動焊焊材，也希望焊接機器人能更快地在船舶行業推廣，提高生產率，解放勞動力。